PE硅芯管 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

 

硅芯管是一種內壁帶有硅膠質(zhì)固體潤滑劑的新型復合管道，密封性能好，耐化學(xué)腐蝕，工程造價(jià)低，廣泛運用于高速公路，鐵路等的光電纜通信網(wǎng)絡(luò )系統。 HDPE硅芯管是一種內壁帶有硅膠質(zhì)固體潤滑劑的新型復合管道，簡(jiǎn)稱(chēng)硅管。由三臺塑料擠出機同步擠壓復合，主要原材料為高密度聚乙烯，芯層為摩擦系數的固體潤滑劑硅膠質(zhì)。廣泛運用于光電纜通信網(wǎng)絡(luò )系統。

產(chǎn)品特點(diǎn)參數：

 

其內壁的硅芯層是固體的，的潤滑劑；
其內壁的硅芯層是被同步擠壓進(jìn)高密度聚乙烯管道壁內，且均勻地分布整個(gè)管道內壁，不會(huì )剝落，脫離，與硅管同壽命；
其內壁的硅芯層與高密度聚乙烯具有相同的物理和機械特性；
其內壁硅芯層的摩擦特性保持不變，纜線(xiàn)在管道內可反復抽??；
其內壁的硅芯層不與水反應，意外事故后可用水沖洗管道。

1 外觀(guān)質(zhì)量 外觀(guān)顏色均勻一致；內外壁實(shí)體應平整、均勻、光滑，無(wú)塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕跡及雜質(zhì)麻點(diǎn)等缺陷；截面無(wú)氣泡、裂痕；內壁緊密熔結、無(wú)開(kāi)脫現象；外壁上產(chǎn)品標識完整、清楚。
2 外壁硬度 ≥59（邵氏D型）
3 內壁摩擦系數 靜態(tài)：≤0.25（平板法，對HDPE標準試棒）
動(dòng)態(tài)：≤0.15
4 拉伸強度（MPa） ≥21
5 斷裂伸長(cháng)率（%） ≥350
6 牽引負荷（N） ≥8000
7 冷彎曲半徑（mm） 400
8 環(huán)剛度（KN/m2） ≥50
9 扁平試驗 垂直方向加壓至外徑變形量為原外徑的50%時(shí)，立即卸荷，試樣不破裂、不分層。
10 復原率（%） 垂直方向加壓至外徑變形量為原外徑的50%時(shí)，立即卸荷，試樣不破裂、不分層，10min外徑能自然恢復到原來(lái)的85%以上。
11 耐落錘沖擊性能 常溫 溫度23℃，高度2m，用15.3kg重錘沖擊10個(gè)試樣，應9個(gè)以上無(wú)開(kāi)裂現象。
低溫 溫度-20℃，高度2m，用15.3kg重錘沖擊10個(gè)試樣，應9個(gè)以上無(wú)開(kāi)裂現象。
12 耐水壓密封性能 溫度20℃，壓力50KPa條件下，保持24小時(shí)，無(wú)滲漏。
13 抗裂強度（MPa） ≥2.0
14 與管接頭的連接力（N） ≥6700
15 縱向收縮率（%） ≤3.0
16 脆化溫度（℃） -75
17 耐環(huán)境應力開(kāi)裂 48h,失效數≤20%
18 熔體流動(dòng)速率（g/10min） MFR(190/2.16)≤0.5
19 耐熱應力開(kāi)裂 168h,失效數≤20%
20 工頻擊穿強度（MV/m） ≥24
21 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕 將管材試樣分別置于5%的NaCL、40的H2SO4 、40%的NaOH溶液中浸泡24h，無(wú)明顯被腐蝕現象。
22 耐碳氫化合物性能 用庚烷浸泡72h后對硅芯管施加528N的外力，試樣不損壞，產(chǎn)生的變形不超過(guò)5%。

 
 
壁 厚：硅管壁厚為2mm，為6mm，如特殊要求壁厚，亦可生產(chǎn)，最常用的厚度為3.0mm、3.5mm、4.0mm。
 
長(cháng) 度：50/42硅管的出廠(chǎng)標準盤(pán)長(cháng)為1500m，40/33硅管盤(pán)長(cháng)為2000m， 32/26硅管的盤(pán)長(cháng)為3000m。如客戶(hù)有特殊需要，可在運輸及操作方便的       條件下，以更長(cháng)(任意長(cháng))的長(cháng)度出廠(chǎng)。
 
顏 色：可選擇任何一種純色，也可在一純色的硅管上，鑲嵌其它色彩的縱向條紋。

硅芯管規格表

光纜外徑（mm）	11以下	12	12.5	13.5	14	15	16
硅管內徑（mm）	24	26/28	26/28	26/28	28/33	33	33

 

光纜外徑（mm）	24	25	26	28	30	36
硅管內徑（mm）	42/50	42/50	50/55	50/55	50/55	50/55

壁 厚：硅管壁厚為2mm，為6mm，如特殊要求壁厚，亦可生產(chǎn)，最常用的厚度為3.0mm、3.5mm、4.0mm。

長(cháng) 度：50/42硅管的出廠(chǎng)標準盤(pán)長(cháng)為1500m，40/33硅管盤(pán)長(cháng)為2000m， 32/26硅管的盤(pán)長(cháng)為3000m。如客戶(hù)有特殊需要，可在運輸及操作方便的條件下，以更長(cháng)(任意長(cháng))的長(cháng)度出廠(chǎng)。

顏 色：可選擇任何一種純色，也可在一純色的硅管上，鑲嵌其它色彩的縱向條紋。

施工簡(jiǎn)述：

 

硅芯管敷設主要以機械布放為主，人工布放為輔。具體技術(shù)要求：

1、敷設前應確定硅管的排列順序，以硅管的色譜來(lái)區分，防止多根硅管同時(shí)敷設出現交叉。硅管布放排列色譜全程應保持一致?

2、鋪設硅管的彎曲半徑宜大于1米，最小彎曲半徑應不小于硅管外徑的10倍?

3、硅管在溝底擺放一定要平直，無(wú)明顯連續多處的上下起伏及左右彎曲?

4、硅管進(jìn)出人孔可直接通過(guò)，如需在人孔內將硅管斷開(kāi)，硅管必須長(cháng)出人孔墻壁30cm以上，硅管排列間隙應大于3cm，以方便將來(lái)吹纜機械與硅管的連接?

5、硅管在敷設前必須檢查外觀(guān)是否完好，管塞有無(wú)脫落?

6、硅管的端口必須密封，以免泥土等雜物進(jìn)入管內?

7、硅管連接處需保證有足夠的重疊余量。

8、人（手）孔內的硅管應固定在托架上，以便有足夠的空間讓施工人員操作。

9、硅管在一個(gè)段長(cháng)內不應有接頭。如因需要必須接頭時(shí)，應盡量將接頭安排在人（手）孔內；如因意外原因必須接頭時(shí)，在接頭處應設立明顯標志，并在竣工圖上標明該接頭屬于哪一根硅管和確切的位置，必要時(shí)可采用三角定標法標注。在處理接頭時(shí)，接口處兩端管口的斷面必須保持平直、無(wú)毛刺，并采用專(zhuān)用的配套密封接頭件進(jìn)行接續。